Проблемы, возникающие при нарезании резьбы, и рекомендации по их устранению.

Характер Причина Устранение
Интенсивный износ по задней грани

· Слишком высокая скорость резания.

· Недостаточная подача СОЖ.

· Слишком малая подача на проход – слишком большое число проходов .

· Применена недостаточно износостойкая марка твёрдого сплава.

· Уменьшить скорость резания .

· Увеличить подачу СОЖ. 

· Увеличить наименьшую глубину врезания – сократить число проходов .

· Выбрать более износостойкую марку сплава.
Выкрашивания (сколы) режущей кромки

· Недостаточно жёсткое крепление заготовки и/или инструмента. 

· Применена недостаточно прочная марка твёрдого сплава. 

· Недостаточный радиус округления режущей кромки.

· Проверить жёсткость крепления. 

· Выбрать более прочную (вязкую) марку сплава .

· Использовать пластину с увеличенным радиусом округления режущей кромки.
Пластическая деформация

· Слишком большое значение величины врезания на проход – слишком малое число проходов 

· Недостаточная подача СОЖ 

· Слишком высокая скорость резания 

· Применена недостаточно износостойкая марка твёрдого сплава

· Уменьшить глубину врезания – увеличить число проходов. 

· Увеличить подачу СОЖ .

· Уменьшить скорость резания .

· Выбрать более износостойкую марку твёрдого сплава, использовать пластины с покрытием (Ti, Al)N.
Поломка пластины

· Неисправность станка, неправильная настройка предварительной обработки. 

· Применена недостаточно прочная марка твёрдого сплава.

· Проверить настройку и техническое состояние станка. 

· Выбрать более прочную (вязкую) марку сплава.
Неравномерный износ режущей кромки

· Неправильно выбран угол врезания .

· Неправильно выбран угол наклона режущей кромки.

· В случае осевого врезания использовать его модифицированный вариант.

· Откорректировать угол наклона режущей кромки в соответствии с рекомендациями.
Интенсивный износ по передней поверхности пластины

· Слишком высокая скорость резания .

· Неправильный выбор марки твёрдого сплава.

· Недостаточная подача СОЖ.

· Снизить скорость резания. 

· Выбрать более износостойкую марку сплава. 

· Увеличить подачу СОЖ.
Выкрашивания во впадинах профиля пластины

 · Слишком большой припуск под нарезание резьбы после гладкой проточки конуса. · Скорректировать положение инструмента, осуществляющего гладкую проточку конуса, обеспечив припуск до 0,07 мм.
Выкрашивание сходящей стружкой в не-рабочей зоне пластины

 · Непостоянство подвода СОЖ.

· Проверить подвод СОЖ и/или увеличить подачу СОЖ .

· Изменить глубину врезания или подачу.
Низкое качество обработанной поверхности

· Слишком низкая скорость резания.

· Неправильно выбран угол наклона режущей кромки .

· Режущая кромка пластины установлена не по центру вращения изделия, что приводит к повышенному износу по задней поверхности и увеличению нагрузки.

· Увеличить скорость резания .

· Установить угол наклона режущей кромки в соответствии с рекомендациями .

· Установить режущую кромку по центру вращения изделия.

Наличие «подреза» на профиле резьбы

(погрешность шага резьбы)

 

· Неверно составлена управляющая программа. 

· Неисправность станка

· Проверить правильность задания шага резьбы и величины смещения по вертикали (на угол конуса). 

· Проверить техническое состояние станка.
Недостаточная глубина впадины профиля резьбы

· Режущая кромка пластины установлена не по центру вращения изделия . 

· Пластина не нарезает вершину профиля резьбы .

· Повышенный износ пластины.

· Установить режущую кромку по центру вращения изделия .

· Проверить размеры заготовки. 

· Осуществлять принудительную замену пластины, применить более износостойкую марку сплава.
Углы профиля не соответствуют требованиям стандарта

· Неточная предварительная наладка инструмента. 

· Профиль пластины не соответствует профилю резьбы. 

· Не выдержаны геометрические параметры места под пластину на державке.

· Проверить наладку инструмента. 

· Заменить пластину. 

· Заменить державку.